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製作実績
加工・組立工程装置
| 装置名称 | 装置概要 |
|---|---|
| ボルト挿入機 | パーツフィーダにより供給されたボルトを天吊ロボットにより製品へ挿入する装置 |
| レーザー溶着機 | 自動車用部品のシャフト部を回転させながら溶着させる装置 |
検査工程装置
| 装置名称 | 装置概要 |
|---|---|
| ボア測定機 | コンプレッサー部品のボア役を測定子を用いて内径を計測する装置 |
| 絶縁耐圧検査機 | 基板インシュレータ部にプロープを用いて電気的な抵抗を検査する装置 |
搬送工程装置
| 装置名称 | 装置概要 |
|---|---|
| 基盤供給装置 | 投入されたマガジン内の基盤を１枚ずつ切り出し、搬送する装置 |
| 成形工程搬送装置 | ６軸ロボットを用いて成形機の投入取出を行う装置 |
サービス一覧
仕様打ち合わせ
客先に出向き仕様書を基に打合せを行います。
仕様書のない場合は弊社より提案させて頂く事もあります。弊社が必要と判断した場合は、機械設計・電気設計・工事責任者を同行させる場合もあります。
機械設計
仕様書、打ち合わせ内容に基づき構想を具現化していきます。
見積もり時にはある程度の構想を提出します。
2D及び3Dのどちらにも対応します。（CADPAC & ICAD）
組立調整
パーツ毎に精度を出しながら組み立てていきます。
精度は測定器で毎回確認します。
組立時に必要とされる精度は測定後、図面に反映させます。リピート装置は同じクオリティーで出荷する事や新規の場合も同様メンテナンス時には精度を確認する様にしております。
デバッグ調整
タイムチャート通りの動作、仕様通りの動作、使い易い操作を考えながら調整します。
プログラムは机上で作成、装置でデバッグ、流動調整でバグ出しし、完璧な状態で装置を出荷する事を心がけています。